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玻璃棉廠家有幾種玻璃棉生產工藝?


  玻璃棉生產工藝一般有以下三種,不知道玻璃棉廠家使用哪種生產工藝?今天ag亚游集团一起來了解一下。

  1.垂直噴吹法

  (1)生產工藝流程

  垂直噴吹法又稱為立吹法,是將熔窯喂液器流出來的熔融玻璃液通過鉑金漏板,分成一排或兩排細玻璃流股,流股由上向下垂直流動,進入高速噴射的過熱蒸汽或壓縮空氣的氣流中,流股和噴嘴噴出氣流呈119交角,由於氣流直接衝擊,流股被分裂牽伸成玻璃短棉。纖維降落在沉降室的網帶上,在降落同時噴以粘結劑,然後將其烘幹、聚合、再加工成各種氈、板、管套製品。因靠氣流噴吹動力分裂玻璃流股,故要求流股成型溫度要高,粘度要低,噴吹氣流達超音速。棉纖維的長度和直徑與配合料組成、溫度、漏孔大小及氣流壓力等因素直接相關。

  (2)技術裝備

  熔窯

  鉑金漏板——平板型或舟型 噴嘴——方型或三角型

  沉降室

  烘幹聚合室

  製品加工——切割機、卷管機、縫氈機等。

  這種方法生產的玻璃棉纖維直徑7—15um,工廠內常控製在13-15pm,並含有渣球直徑小於0.5mm的占4%。因此,雖噴入瀝青或酚醛樹脂等粘結荊,但製品手感仍很刺癢,逐漸被生產量大,質優的方法所取代,目前國外已將此生產方法改進或淘汰

  2.機械拉製法

  (1)生產工藝流程

  利用高速旋轉滾筒機械拉製成纖的工藝方法,國外常見為高斯勒(Gossler)法,國內常見為中級纖維滾筒拉絲法。 高斯勒法又稱移動爐法。利用拉絲爐沿大滾筒軸向作往複移動,使纖維成一定交叉角度卷繞在滾筒上,達到一定厚度時,將纖維層切割下來,用人工鋪疊成氈等製品,經浸膠,烘幹聚合加工而成。

  中級纖維滾筒拉絲法是采用陶土坩堝熔化碎玻璃,從堝底孔中拉出纖維繞在表麵帶有毛刷的滾筒上,經快速旋轉的刺滾筒的刺條將其切割成一定長度的纖維,通過吸風裝置把纖維吸附在網帶輸送機上,成為玻璃纖維薄氈,氈經人工鋪疊成所需形狀的製品。

  (2)技術裝備

  熔化爐—陶土坩堝或玻璃棒熔爐

  大滾筒

  烘幹固化爐

  此種工藝方法台日產量為240 - 250kS,其設備非常簡陋,絕大部份是間歇式手工操作,但投資少,工藝簡單,上馬’陝,因此,這種工藝方法有較強的生命力並遍布各地,隻有待各地玻璃棉生產獲得迅速發展時,此生產方法才會轉產或淘汰。

  3.火焰噴吹法

  (1)生產工藝流程

  火焰噴吹法義彌燃氣噴吹法。是將碎玻璃或玻璃球等加入熔化爐中熔化,經鉑或鎳鉻合金或陶瓷漏板流出,用拉絲膠輥拉伸成的200-500um的一次纖維,並將其平行排列送到燃氣噴嘴的噴出口,纖維與噴出火焰垂直使一次纖維端部受到從燃氣噴嘴中噴出的高溫(1500-2000℃)高速(200-600m/s)火焰加熱軟化,吹拉牽伸成二次纖維即3-5Um的棉纖維,甚至更細的纖維。纖維的育徑與玻璃組成、漏孔直徑、拉絲速度、火焰溫度和速度等因素有關。多個爐位噴出的棉纖維、歸集到一個網帶上,收集上同前噴以粘結荊,然後烘幹聚合、再加工成氈,板、管等製品。

  (2)技術裝備

  熔窯鎳鉻合金漏板或耐高溫陶瓷漏板;分絲器;膠輥;燃氣噴嘴;集棉機;烘幹聚合室;縱切機;貼麵機;橫切機;卷氈機;卷管機;開縫機;切端頭帆。

  火焰噴吹法生產玻璃棉纖維細而長,並能夠較大幅度地變化和控製纖維直徑。

  玻璃棉生產工藝就介紹到這裏,玻璃棉廠家的生產工藝您了解了嗎?如果您還有什麽疑問可以聯係ag亚游集团,ag亚游集团會為您詳細解答!


發布時間 2018-09-18 15:49 本文被閱讀
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